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14種硬質合金—第十三種（鉬基硬質合金）和第十四種（復合硬質合金）
鉬基硬質合金
Mo-based鉬基硬質合金制成的刀具，適用于加工高強度合金、耐熱合金和難加工材料。
材料特點
1.高硬度:鉬基硬質合金以其極高的硬度而著稱，這確保了刀具在切削過程中能夠長時間保持鋒利。
2.高強度:該合金不僅硬度高，還具有優良的強度能夠承受較大的切削力和沖擊，保證加工過程的穩定性和安全性。
3.耐磨性:出色的耐磨性是鉬基硬質合金的另一個顯著特點，能夠顯著延長刀具的使用壽命。
4.耐熱性:在高溫切削中，鉬基硬質合金能夠保持良好的機械性能，減少刀具的磨損和變形，適用于極端高溫環境的加工。
5.抗熱震性能:相較于其他硬質合金，鉬基硬質合金具有更高的抗熱震性能，能夠在高熱沖擊環境下保持穩定。
加工優勢
1. 精度高:鉬基硬質合金刀具適用于高精度加工，能夠滿足精密零件制造的高標準要求。
2.耐熱性好:能夠在高溫環境下穩定工作，提高加工效率，尤其適用于加工高強度合金、耐熱合金等難加工材料。
3.廣泛適用性:該合金刀具不僅適用于多種材料的加工，還能夠在不同的工業領域得到廣泛應用。
典型應用
1.航空航天:在航空航天領域，鉬基硬質合金刀具用于制造火箭噴嘴、燃料管道等關鍵部件，確保部件在高溫、高壓環境下的可靠性。
2.汽車制造:在汽車制造中，該合金刀具被用于生產高耐磨的發動機零部件，如曲軸、連桿等，以提高汽車的性能和耐久性。
3.電子工業:在電子工業中，鉬基硬質合金刀具用于生產高精度半導體零件，如切割硅片、制造集成電路等。
4.化工設備:在化工設備制造中，該合金刀具用于制造耐高溫反應器、管道等部件，以適應高溫、高壓和腐蝕性介質的工作環境。
總之，與其它硬質合金相比，鉬基硬質合金具有更高的抗熱震性能，特別適合在極端高溫和高熱沖擊環境下進行高精度加工。
復合硬質合金
Composite Carbide復合硬質合金制成的刀具，適用于加工多種材料，尤其是高強度和難加工材料。
材料特點
1.高硬度:復合硬質合金結合了多種材料的優勢，具有極高的硬度，使得刀具在切削過程中能夠長時間保持鋒利，有效抵抗材料的磨損。
2.多功能性:通過結合不同材料的特性，復合硬質合金展現出更廣泛的適用性，能夠滿足不同加工材料和加工條件的需求。
3.耐磨性:優異的耐磨性是復合硬質合金的一個重要特點，能夠顯著延長刀具的使用壽命，降低生產成本。
4.熱穩定性:在高溫切削過程中，復合硬質合金能夠保持穩定的機械性能，減少刀具的磨損和變形，確保加工精度和加工效率。
加工優勢
1. 精度高:復合硬質合金刀具能夠滿足精密零件制造的高標準要求。
2.多功能性:由于結合了多種材料的優勢，復合硬質合金刀具適用于多種加工條件和環境，如高溫、高壓、高速等，應用范圍廣泛。
3.耐高溫:復合硬質合金刀具能夠在高溫環境下進行切削，提高加工效率，尤其適用于加工高強度和難加工材料。
典型應用
1.航空航天:在航空航天領域，復合硬質合金刀具被廣泛應用于制造多種高溫部件和耐磨零件，如發動機葉片、渦輪盤等。
2.汽車制造:在汽車制造過程中，復合硬質合金刀具適用于加工高強度材料和耐磨部件，如曲軸、連桿、齒輪等。
3.電子工業:在電子工業中，復合硬質合金刀具用于生產多種高精度電子零件，如硅片切割、集成電路制造等。
4.醫療器械:在醫療器械制造領域，復合硬質合金刀具用于制造高耐磨、高精度的醫療工具，如手術刀、牙科鉆頭等。
總之，與其它硬質合金相比，復合硬質合金具有更高的多功能性，特別適合在多變的加工條件和環境下進行高精度和多用途加工。
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